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龙门铣床检验条件 精度检验
发布时间:2013-06-25 16:38  作者:admin  来源:精达机床  浏览:

  GB/T 19362第一部分:固定式龙门铣床
  一、范围
  GB/T 19362的第一部分规定了一般用途和普通精度的固定式龙门铣床的几何精度、工作精度和轴线定位精度检验以及相应的公差。
  本部分适用于工作台移动且双立柱固定的龙门铣床。不适用于单柱及工作台固定和立柱移动的龙门铣床。
  本部分仅用于机床的精度检验,不适用于机床的运转检查(如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等),也不适用于机床的参数检查(如速度、进给量等)。这些检查应在精度检验前进行。
  本部分给出了机床主要部件的术语,并按JB/T3051-1999命名了轴线。
  二、规范性引用文件
  下列文件中的条款通过GB/T 19362的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
  GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第一部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。
  GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第二部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。
  三、定义和说明
  1、龙门铣床加工工序的定义
  1.1、铣削工序
  铣削是指用不同型式被称为“铣刀”的回转刀具切除材料的一种加工工序。
  注:通常采用的铣削工序有平面铣削和端面铣削。刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上。
  1.2、镗削工序
  镗削是指将圆柱孔、锥孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。
  1.3、钻削和攻丝工
  这些工序包括钻削和(或)攻丝盲孔或通孔。
  2、固定式龙门铣床的定义和型式
  2.1、定义
  固定式龙门铣床是指在横梁上装有一个或多个垂直铣床的双柱铣床。其工作台仅有纵向移动(X轴线)。
  注:附加的水平铣头可装在立柱上,水平主轴轴线可倾斜。
  2.2、型式
  根据机床的结构特点,机床可分为两种结构型式:
  ——两立柱间具有顶梁或连接梁以及垂直移动横梁的龙门铣床;
  ——具有代替顶梁或链接梁的固定横梁的龙门铣床。
  3、主要部件的说明
  3.1床身和工作台
  床身是机床的固定基础件,它由几个部件组成。床身支承工作台,工作台平行于床身的中轴线移动。
  3.2立柱、横梁和顶梁连接梁
  立柱和固定在床身两侧,构成机床的垂直框架。
  立柱上备有垂直导轨,以便安装主轴轴线呈水平或倾斜的侧铣头。
  连接梁是靠近顶部连接两立柱的一固定部件。
  横梁平行于工作台面的中轴线并备有水平导轨,其上装有一个或多个垂直或倾斜铣头,并且铣头可在横梁上移动。
  垂直移动横梁可沿立柱上的垂直导轨上、下移动。
  在固定横梁的机床上,横梁被固定在两立柱上,并代替连接梁。
  3.3铣头
  铣头包括主轴、传动机构,并且被装在横梁或立柱上。在有些情况下,主轴可装在带进给运动的滑枕或套筒上,用于钻削或镗削工序。
  3.4切削运动
  切削运动由铣头的主轴和传动机构提供。
  3.5进给运动
  可提供恒定或可变进给率的下列进给运动:
  ——工作台的水平运动;
  ——横梁上铣头的水平移动,或侧铣头的垂向移动;
  ——主轴滑枕或套筒的垂向移动(如果有)。
  注1:通常除进给运动外,还能实现快速移动。
  注2:横梁的垂向移动(如果有)通常为定位移动。
  4、一般要求
  4.1计量单位
  本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米表示;角度尺寸用度表示,角度偏差及相应的公差一般用比值表示(例如0.00×/1000),但在有些情况下为了清晰,也用微弧度或弧秒表示。其换算关系式:0.010/1000=10μrad≈2''。
  4.2参照标准
  使用本部分时应参照GB/T 17421.1-1998,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。
  后面检验项目的“检验方法”栏,所述检验方法均参照GB/T 17421.1-1998的相应条款,有关的检验与GB/T 17421.1-1998的规定一致。
  4.3温度条件
  检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。
  4.4检验顺序
  本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见,可按任意次序进行检验。
  4.5检验项目
  检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
  4.6检验工具
  本部分所规定的检验工具仅为例子,可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。
  4.7最小公差
  当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定,按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。
  4.8工作精度检验
  工作精度检验应在精加工时进行,而不在粗加工时进行,因为粗加工易产生较大的切削力。
  4.9定位精度
  数控机床的定位精度检验应参照GB/T 17421.2-2000。本部分仅给出一些公差数值,检验结果的表达应符合GB/T 17421.2-2000规定。
  5、几何精度检验
  公差指工作台尺寸最大为3000×10000mm机床的公差。当机床的工作台面宽度或长度超过上述尺寸时,公差应由供应商/制造商和用户协商规定。

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